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AllgemeinPressemitteilung

Brand-Erbisdorf schlägt Wellen

By Donnerstag, der 24. März 2022No Comments

Wellen, Ringe und mehr – Die traditionsreiche Schmiede produziert für Kunden in aller Welt –

Engagement und gelebte Solidarität

 

Wie ein Hammer trifft es einen beim ersten Schritt in die Halle: Lärm und Hitze und das rotglühende Strahlen der Werkstücke, die der Greifer aus dem Ofen holt und zum Schmieden ablegt. Erst im Fertigteillager kommt man wieder halbwegs zur Besinnung. Hier, wo sich die abgekühlten, vermessenen und qualitätsgeprüften Wellen, gewalzten Ringe und Freiformschmiedestücke stapeln, schwimmt man in ruhigerem Fahrwasser. „Wir arbeiten so, dass der Kunde nicht warten muss, wenn er kommt. Verlässlichkeit geht vor.“ Endlich versteht man wieder etwas.

Die Langschmiedemaschine ist die Königin der Halle. Im Fünf-Minuten-Takt werden rotglühende Stahlblöcke gestreckt und gestaucht, rundum geschmiedet und als Wellenrohling ausgeworfen. Wer dieses kraftstrotzende Monstrum zum ersten Mal „hautnah“ erlebt und live dabei ist, wenn aus einem Stahlquader Wellenrohling geformt wird, ist erschrocken vom Tempo, beeindruckt von der Präzision und wie betäubt vom Lärm. „Das ist halt so in der Produktion“, lacht ein Kollege, der’s wissen muss und mit Lärmschutz arbeitet.

Draußen startet gerade ein 40-Tonner zur Fahrt nach Bochum oder Ilsenburg, wo die vorgedrehten Wellen endgefertigt, also auf Maß gedreht und radsatztauglich aufbereitet werden. Die Brand-Erbisdorfer sind stolz auf ihren Beitrag zum Gesamtergebnis. Zurecht. Wellenschmieden ist genauso anspruchsvoll wie Räderschmieden – hier wie dort ist das „Händchen“ für den Stahl und der richtige Aufheizpunkt entscheidend für die Qualität. Wichtig, wenn die Wellen klaglos Millionen von Kilometer laufen sollen. Die Brand-Erbisdorfer haben das Händchen, und die Kunden in aller Welt wissen das. Qualität und Flexibilität sind Schlüsselworte in Brand- Erbisdorf: Angefangen bei der Auswahl des Stahls („Das Material ist entscheidend‘“) über die Einrichtung der Schmiede („So sparen wir teuren  Stahl“) und die richtige Ofen- und Produktion als runde Sache. Die jederzeit schnell auf andere Formate umzurüsten ist, wenn der Kunde es will. Denn Flexibilität ist ein Muss in diesem Geschäft.